1.- EQUIPOS DE TERMOFUSIÓN
Los equipos PWT, Munsch y Forsthoff sirven para la instalación de geomembranas de polietileno de alta densidad, baja densidad, polipropileno y pvc en aplicaciones como: rellenos sanitarios, biodigestores, estanques acuícolas, minas, canales de riego, sisternas, lagos artificiales, revestimiento interno de tuberías, etc.
El proceso se da a través de la termofusión de las geomembranas con equipos como el wedge (cuña caliente), pistola de aire caliente y extrusora; posteriormente se realizan las pruebas de calidad con el manómetro, cámara de vacío, verificador de chispa y tensiómetro.
En el caso específico de la termofusión con extrusora se requiere material de aporte o soldadura del mismo material de la geomembrana para lograr una buena instalación y asegurar la impermeabilidad del material.
El proceso de termofusión y verificación de calidad es un proceso estandarizado y certificado por la IAGI (Asociación Internacional de Instaladores de Geosintéticos) para asegurar la calidad de las obras.
La IAGI, a través de sus miembros y certificadores que realizan la evaluación de los instaladores, es un medio ideal para asegurar la calidad de las obras y el profesionalismo del personal que realiza la instalación.
Los equipos PWT, Munsch y Forsthoff sirven para la instalación de geomembranas de polietileno de alta densidad, baja densidad, polipropileno y pvc en aplicaciones como: rellenos sanitarios, biodigestores, estanques acuícolas, minas, canales de riego, sisternas, lagos artificiales, revestimiento interno de tuberías, etc.
El proceso se da a través de la termofusión de las geomembranas con equipos como el wedge (cuña caliente), pistola de aire caliente y extrusora; posteriormente se realizan las pruebas de calidad con el manómetro, cámara de vacío, verificador de chispa y tensiómetro.
En el caso específico de la termofusión con extrusora se requiere material de aporte o soldadura del mismo material de la geomembrana para lograr una buena instalación y asegurar la impermeabilidad del material.
El proceso de termofusión y verificación de calidad es un proceso estandarizado y certificado por la IAGI (Asociación Internacional de Instaladores de Geosintéticos) para asegurar la calidad de las obras.
La IAGI, a través de sus miembros y certificadores que realizan la evaluación de los instaladores, es un medio ideal para asegurar la calidad de las obras y el profesionalismo del personal que realiza la instalación.
Artículo publicado en la revista Ambiente Plástico en abril de 2009.
Autor: Jorge Fco. Herrero Vega
2.- LA TERMOFUSIÓN DE TUBERÍA DE POLIETILENO EN EXPANSIÓN
El tubo de PEAD es la solución ideal para una variedad de aplicaciones en la distribución de gas natural, agua potable, minería, irrigación, alcantarillado, acuacultura, instalaciones domiciliarias y de calefacción.
La calidad de esta tubería ha sido comprobada para aplicaciones en superficies, enterradas, flotantes o bajo la superficie del mar. Hoy, más del 90% de la tubería instalada en la industria de la distribución del gas en Estados Unidos y Canadá es de plástico y de esa el 99% es Polietileno.
El PEAD está especificadoy/o aprobado en la AWWA C901, AWWA C906, NSF 14, NSF 61 y la ASTM D3035. Uno de los mayores beneficios y ventajas del PEAD es la soldadura; el PEAD puede ser calentado y “termofusionado” para formar una soldadura que es tan o más resistente que la misma tubería y no presenta fugas.
Los principales métodos de soldadura son por medio de placas calefactoras, como la termofusión a tope y la soldadura socket. Los equipos de termofusión están disponibles en medidas desde 1/2” hasta 65” pulgadas para terreno y aplicaciones de taller como por ejemplo la fabricación de accesorios. Los equipos de soldadura a socket son disponibles hasta 4” pulgadas.
Desde los años 60, la termofusión ha experimentado una transformación y varios ajustes de los equipos según las necesidades del mercado, desde equipos mecánicos o con bomba manual a los equipos electro-hidráulicos de alta calidad, desde equipos pesados hasta equipos fácilmente utilizables por un sólo operador.
Hoy en día tanto los equipos de termofusión para terreno como los equipos de taller para fabricación de accesorios de PEAD, dejan al operador el tiempo de ejecutar múltiples operaciones durante el tiempo de producción, en cuanto este último puede dejar la tarea de inspección y certificación a los equipos automáticos, su software de interfaz y el control GPS. Todo esto resultará en una reducción del costo de mano de obra, entrega puntual y un producto que respeta los más altos estándares de calidad.
Los nuevos equipos permiten que el operador programe y ejecute todos los pasos de la soldadura en forma rápida y simple. Desde el panel de control el operador puede introducir los datos de temperatura, velocidad y presión. Tiene incorporado un sistema data logger para registrar el ciclo completo de la soldadura que puede ser sucesivamente descargado en una PC o a una computadora portátil. Gracias a este sistema, los supervisores pueden ser constantemente informados sobre los costos de las operaciones de soldadura y pueden certificar la calidad del resultado final.
El cuerpo de máquina con sus mordazas puede ser fácilmente removido desde el carro de transporte para ser utilizado en zanja: el panel de control también puede ser removido desde el chasís para permitir al operador controlar el ciclo de soldadura desde el exterior de la zanja.
La tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) puede ser utilizada para transporte de agua potable, distribución de gas natural, riego, saneamiento o sistemas de drenaje, agentes químicos y corrosivos en especial modo en el sector minero.
Además de los equipos de termofusión a tope se utiliza la tecnología de aire caliente y extrusoras manuales para reparar y fabricar accesorios, piezas especiales, tinacos, contenedores, etc. En la actualidad, también se suelda tubería corrugada o espiral, y se hacen piezas especiales, codos, tes, yes, con las extrusoras manuales.
Artículo publicado en la revista Ambiente Plástico en febrero de 2009.
Autor: Jorge Fco. Herrero Vega
